精密行星減速機的熱處理方式介紹

　　選擇好的行星減速機材料，有（yǒu）利於提高齒輪減速機的承載力及使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命。針對（duì）精密行星（xīng）減速機的結構特點和齒輪的載荷性質，應該廣（guǎng）泛（fàn）采用硬齒麵齒輪。獲得硬齒麵齒輪熱處理方法有很多。如表麵淬火、整體淬火、滲碳淬火、滲氮等，應根據齒輪減（jiǎn）速機的特點（diǎn）選定。

　　1.表麵淬火

　　常見（jiàn）的表麵淬火方法有高頻淬火（huǒ）（對小尺寸齒輪）和（hé）火焰淬火（對大尺寸齒輪）兩種。表麵淬火的淬硬層（céng）包括（kuò）齒根底部時，其效果最好。齒麵硬度可達45-55HRC。

　　2.滲氮

　　采用滲氮可保證齒（chǐ）輪在變形最小（xiǎo）的條件下，達到很（hěn）高的齒麵硬度和耐磨性，熱處理後不再進行最（zuì）好的（de）精加工，提高（gāo）了承載能力。

　　3.滲碳淬火

　　滲碳淬火齒輪具有相對較大的承（chéng）載能力，但必須采用精加（jiā）工工序（磨齒）來（lái）消除熱處理變（biàn）形，以保證精度。

　　滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的分數為0.2%-0.3%的（de）合金鋼，其齒麵硬度常在58-62HRC範圍內，若低於57HRC時，硬（yìng）麵強度顯著下降，高於62HR則（zé）脆性增加（jiā）。滲碳淬（cuì）火齒輪的硬度，從齒輪（lún）表麵至深層逐漸降低，而有效滲碳深度規定為表麵至硬度5.25HRC處的深度。

　　滲碳淬火在齒輪彎曲疲勞強度方麵的作用除使心部（bù）硬度有所提高外，還在（zài）於表麵的殘餘壓應力。它可使最大壓應（yīng）力區的（de）應力減小，因此（cǐ）磨齒（chǐ）時不能磨齒根部分。