精密行星減速機功能特性與（yǔ）應用（yòng）優勢講解

　　精密行星減速機的特性

　　1、高扭力、耐衝擊

　　傳（chuán）統齒輪（lún）僅（jǐn）僅依靠（kào）兩個齒輪間極少（shǎo）數點接觸麵擠壓驅動，所有負荷集中於相（xiàng）接觸的少數齒輪麵，這（zhè）樣（yàng）的話就很容易（yì）產生齒輪間摩擦與斷裂。而行星減速機具有六個更大麵積與齒輪（lún）接觸麵 360 度均勻負荷，行星（xīng）減速機（jī）多個齒輪麵（miàn）共同均勻承受（shòu）瞬間衝擊負荷，讓行星減速機更能承受較高扭矩力的衝擊，本體及（jí）各軸承零件也不會因高（gāo）負（fù）荷而損壞破裂。

　　2、體積（jī）小、重力輕

　　精密行星減速機的體積小，重量輕、外觀輕巧，這些特點使設計更有價值（zhí）感（gǎn）。傳統齒輪減速機的是由多組大小齒輪偏向交錯傳動減速，減速比是由兩個齒輪數的倍數值產生，大小齒輪之間更要有一定（dìng）間距咬合，因此齒箱容納空間（jiān）極（jí）大（dà），尤其高（gāo）速（sù）比組合的情況下更需要由兩台以上減速齒箱連接組合，結（jié）構強（qiáng）度相對減弱，更使齒箱長度加長，造成體積與重量極為龐大。而行星（xīng）減（jiǎn）速機的結構可依需求段數重（chóng）複連接，單獨完成多段（duàn）組合。

　　3、高效率、低背（bèi）隙（xì）

　　由於齒輪減速機的每一組齒輪減速（sù）傳動時隻有單齒麵咬合接觸，當傳動相等扭力時則更需要較大的齒麵應力，因（yīn）此齒輪設計（jì）時必須采用更（gèng）大的模數與厚度，齒（chǐ）輪模數越大（dà）將造成齒（chǐ）輪間偏轉公（gōng）差值變大，相對形成較高齒輪間隙，各段減速比間（jiān）的累計背隙也會隨之增加。而行星（xīng）減速機組合（hé）中特有的多點均勻密合，外齒輪環的（de）圓弧包洛結構，使外齒輪環與行星齒輪（lún）間緊密結合，齒（chǐ）輪間密合（hé）度（dù）高，除了（le）極（jí）高提升（shēng）減速機效率之（zhī）外（wài），設計本身可達到高（gāo）精度（dù）定位作用。

　　精密行星減速機這個巨（jù）大的市場（chǎng）催生了（le）行（háng）業激烈的競爭，那麽精密行星減速機（jī）廠家必須大力研發高效節能（néng）的產品以適應減速機行業。精密行星減速機廠家應充分利用國家節能產（chǎn）品惠民工程政策機遇，加大產品更新力度、調（diào）整產（chǎn）品結構，以應對（duì）複（fù）雜多變的經濟環境，保持良好發展勢頭。